摘 要：大庆油田 50 多年的开发实践证明，分层注水是水驱开发的根本，“精细挖潜保稳产”要求进一步加细注水层段，采用常规分层注水工艺技术已不能实现对剩余储量的有效挖潜。为此，开展了注水井智能配注工艺技术研究，在注水井智能配注工艺规模应用的基础上，进行智能配注工质量过程控制方法研究。即以“注水井智能配注工艺工业应用” 为核心，通过构建“研、产、用”一体化管理模式，完善管理标准规程，规范测调操作过程等一系列质量控制方法。智能配注工艺质量过程控制方法对智能配注工艺规模化应用具有科学性、合理性、规范性的指导作用。

     大庆油田进入特高含水开发期，以智能配注工艺为先导的第四代精细分层注水技术，有效保证了“加密测调周期、加细注水层段”的顺利实施；改善了水驱开发效果；实现了地上与地下一体化建设，为油田走向智能化、信息化、数字化奠定了基础。每项科技成果的推广应用都离不开质量控制的支撑，智能配注工艺质量过程控制方法建立了该项工艺技术管理流程，细化了工艺实施办法，实现科研成果推广应用的标准化、流程化，确保智能配注工艺规模化应用工作平稳、高效运行。

1 “研、产、用”一体化管理模式是质量过程控制方法基础

     智能配注工艺质量过程控制方法，实施“研产用”一体化管理，将研究、生产、应用三个环节有机结合形成共同体，实现基础研究、产品开发、产业化的有效衔接，从组织管理上确保项目成果的转移和承接，探索形成了科研单位、生产厂家、油田生产单位共同参与的技术研发、试验和应用全生命周期科研管理模式，加快研发成果向生产力的转化

1.1 研发阶段降低工艺成本，减少企业生产投入

     优化电缆连接工艺，用电缆将封隔器与配水器直接相连，电缆连接器数量可减少近一半，预计成本降低 30%。优化电缆连接器结构及密封方式，加工成本降低 30%。优选电缆、电缆保护器，预计成本降低 10%。优化小直径电磁流量计，降低加工成本优化小直径电磁流量计，简化电路设计，降低功耗，批量生产后成本降至6000 元以内，满足大规模应用需求。

1.2 生产阶段全生命周期开启信息化模式

     研发井口与油田内网无线通信 RTU 设备，实现数据安全传输；建设信息服务器，存储注水井生产数据，实现流量自动调控及多用户登录操控；开发终端控制软件，通过分析决策，实现注水井远程控制。连续监测和自动测调原理：

1.3 现场应用阶段，创造经济效益

     经过研发、生产阶段形成的有形化产品：智能配注器；智能测控仪；智能电源管理仪；智能测控充电一体仪；非接触地面通信控制主机。

     以上有形化成果形成的注水井智能配注技术已在大庆油田应用 20 口井，注水合格率达到 91.3%。创造的经济效益如下：节约测试费用（共 20 口井，86 个层段，按照使用寿命3 年计算）：415.248 万元

     （1）验封费用：86 层×0.348 万元/层次×2 次=59.856万元

     （2）投捞费用：20 口井×0.263 万元/井次×3 次×3年=47.34 万元

     （3）测调费用：86 层×0.398 万元/层次×3 次/年×3年=308.052 万元节省测试队伍及设备：132.5 万元按测试车 60 万元/台，寿命 8 年，3 年节省费用 22.5万元，测试仪器 20 万元，测试班组 3 人，人均年薪 10 万元，3 年共 90 万元，小计 132.5 万元总计：415.248+132.5=505.248 万元

2 建立自主检测流程，保障工具质量

     建立室内检验标定系统，该系统能够模拟现场实际工况，并对井下生产数据进行实时监测，可以直观评价智能配注工具在井下的工作性能，对智能配注工具的流量计进行在线标定，并可以对智能配注工具的质量进行小批量检测，提高工艺成功率。

     通过室内模拟现场工况，加密测调频率，加大试验强度，利用室内试验短时间模拟井下 3-5 年的数据采集、调整等工作状态，从而检验井下 工具的使用寿命及工作可靠性，为提高现场试验工艺成功率奠定基础。

3 完善标准规程，保障工艺推广应用

     注水井智能测调技术集成了车辆改装、机械设计、电子控制、材料及软件等方面技术。现有成型的操作标准和管理规范只是针对常规电磁测试技术，不能满足智能测调工作需要。为了统一现场操作标准，加强全过程管理，结合实际情况，已编制三项技术标准，规范了智能测调工艺从仪器使用检测到现场测试操作流程，主要包括“工具检查标准、设备保养维护、常见问题与解决方法及智能测调操作方法”四方面内容，全过程规范了注水井智能测调施工管理。在进行制定的标准三项，填补了智能配注井在工具检测、作业施工、资料解释等方面的控白。标准的完善使注水井智能测调推广工作实现标准化、规范化，标准的执行缩短了施工周期、测调时间，节约作业成本，提高了企业经济效益。

4 结 论

     （1）智能配注工艺质量质量过程控制方法建立了该项工艺技术管理流程，细化了工艺实施办法，确保智能配注工艺规模化应用工作平稳、高效运行。

     （2）智能配注工艺质量质量过程控制方法的建立，进一步提升了科技项目成果转化的生产力水平，实现科研成果推广应用的标准化、规范化、流程化。

     （3）“研产用一体化”质量管理模式，实现形成适应大庆油田特点的从研发、设计、加工到作业施工、评价、检验标准等具有自主知识产权的核心技术和有形化产品系列，带动油田开发水平的提升。