艾默生过程管理（EPM）**近宣布了在欧洲的两个基于石化的项目，这些项目扩大了其流量控制和过程监控设备的开发和供应，并为设施运营商节省了大量资金。
EPM的 总部位于圣路易斯，是Emerson的子公司，其专长包括在重工业的测量，分析以及过程和控制等领域的产品和服务。
EPM于6月24日报道说，Roxar业务部门在挪威斯塔万格开设了一个流量环路设施。该场地面积为200平方米（2,153平方英尺），将增加多电磁流量计的产量，主要由石油和天然气公司用于开发连续井和流量信息，并通过使用以下方法**大化油藏性能多相电表和生产数据。
该设施还将加快多相电表技术的发展，并使该公司无 xu使用第三方供应商即可对其设备进行更多的工厂验收测试，从而缩短了交货时间。
当然，斯塔万格是挪威海上油气行业的重要组成部分。Roxar设施是EPM运营的全球流量测量技术和服务中心网络中的**新设施。因此，这表示该公司正在不断努力，以不断增强的技术和产品创新来应对日益增长的储层复杂性和井眼条件快速变化带来的日益严峻的挑战。
为了达到实际的测试条件，流回路设备将柴油，盐水和氮气混合，以模拟来自油气井的多相流。在测试过程中，参考测量是由EPM的高准Elite电磁流量计进行的。DeltaV分布式控制系统可操作和控制来自被测基准仪表和多相仪表的流量回路和日志数据。
同时，在罗马尼亚，一家大型石化生产和分销设施报告称，通过使用高准电磁流量计和EPM的罗斯蒙特8800D涡街流量计提高了运营效率。特别是，由于电磁流量计的准确性和可靠性，在过去一年中，Carom Onesti工厂改善了质量平衡，提高了该工厂九台锅炉的效率，并减少了公路和铁路油轮的周转时间。
质量平衡是指反应器和蒸馏塔中的理想操作条件，EPM说，要达到和维持该条件，必须依靠准确的流量测量数据。Carom Onesti使用电磁流量计，当过程流体在其中聚合时，该流量计会定期堵塞。这影响了测量精度和所需的维护。
没有运动部件的高准电磁流量计在很大程度上克服了这个问题，并产生了准确而可靠的读数，通过减少汽油添加剂MBTE（甲基叔丁基醚）的损失，每年节省了700,000欧元（952,000美元）。
九台锅炉向现场的生产单元提供过热蒸汽。已经使用三个孔板流量计来测量蒸汽流量，但是这些经常泄漏。这不仅导致每小时损失多达2公吨的蒸汽，而且一年需要维护300小时。罗斯蒙特8800D Vortex电磁流量计解决了这些问题。
Carom Onesti的工程师表示，EPM仪表消除了蒸汽损失，每年节省了超过200,000欧元（272,000美元）的燃料成本，并且实际上消除了维护工作。因此，工程师表示，该设施仅用25天就收回了对流量计的初始投资。
在现场的加油站，必须准确测量铁路和卡车的装载量。这些运输工具离开设施时，将对其进行称重。如果填充不准确，并且装载的重量与运输货单上的重量不匹配，则卡车和有轨油轮必须返回以进行重新填充。这延迟了运输并导致人员，卡车和机车的停机时间延长。
通过在工厂中其他地方使用高准科里奥利控件，看到了积极的结果，工厂操作员将它们安装在卡车和油轮装载区。结果是提高了装载精度，每年为运营人员节省了超过90,000欧元（122,400美元）的运营成本，并节省了超过300个小时的人工。
因此，在罗马尼亚的工厂安装EPM电磁流量计每年可节省近100万欧元（136万美元），同时还提高了生产率，在许多情况下还使维修工人腾出了其他工作。
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